制藥用水在生物制藥領域應用廣泛，制藥用水的質量將直接影響藥品質量。
目前，純化水制備系統多采用傳統處理工藝：原水罐—>多介質過濾器—>活性炭過濾器—>軟化過濾器—>反滲透工藝—>連續電去離子單元。
傳統處理工藝在使用過程中有一些無法規避的問題：
1. 軟化過濾器每天需要用到大量工業鹽進行再生；
2. 多介質過濾器、活性炭過濾器、軟化過濾器的過濾介質需要1~3年定期更換濾料；
3. 若各過濾器再生、濾料定期更換不及時，將有可能造成反滲透不可逆損壞，直接影響反滲透產水穩定性；
4. 多介質過濾器、活性炭過濾器、軟化過濾器占地面積較大，造成占地面積浪費、人員操作不方便的問題。
主要工藝流程為：原水罐—>增壓泵—>盤式過濾器—>超濾膜—>中間水箱—>增壓泵—>UV燈—>阻垢劑—>反滲透—>連續電去離子單元。
緩沖單元，為整個系統提供緩沖，合理選型后可滿足整個系統至少30分鐘使用。
過濾精度150μm，可穩定為超濾膜提供進水。過濾器的自清洗有三種模式可供選擇：時間周期、過濾器前后壓差和遠傳信號。采用膜片過濾工藝，使用年限至少為3年。
盤式過濾器
超濾膜
采用波長200~400nm燈管，可有效提高市政供水中次氯酸的祛除效率。
UV燈
通過與離子反應，導致離子晶格致畸，從而降低反滲透膜結垢風險。阻垢劑增加示蹤劑，反滲透膜后設置阻垢劑檢測儀，可保證阻垢劑完。全脫除。
阻垢劑及檢測儀
通過增壓泵，經過反滲透膜，將超濾產水中的鹽脫除，保證產水電導率穩定在<5μs/㎝2。
反滲透
利用電滲析、離子交換技術，進一步脫除反滲透產水中的鹽，保證產水電導率穩定在<0.1μs/㎝2。
連續電去離子單元
與傳統處理工藝相比，凱賢全膜法處理工藝更有優勢：
1. 產水水質穩定，為傳統處理工藝的2.5倍；
2. 采用膜過濾工藝，過濾膜更換頻率至少為3年，可大幅度降低耗材更換頻率；
3. 過濾膜更換相對于多介質、活性炭和軟化樹脂更換難度小，降低工人操作難度；
4. 全膜法過濾占地面積較小，設備結構更緊湊，更便于人工操作。
