浪費在哪里？
與壓片直接相關的浪費主要體現在廢片和物料損失上。這些損失可以通過回收率來衡量，回收率是成品和物料之間的比率，其值總是小于100%。損失的部分主要包括：
1.廢片：在壓片過程中，由于各種原因(如片重控制不精確、物料不均勻等)導致的不合格藥片。
2. 物料損失：在壓片過程中，由于設備間隙、漏粉等原因導致的物料浪費。
減少浪費的手段
01提高壓片機性能<<<<
1.提高片重控制精度，減少廢片數量。
2.提高沖臺回轉精度，減少漏粉量。
【然而，達到一定精度量級后，若再進一步提高，設備成本將大幅增加。因此，需要在不大幅增加成本的前提下，通過設計優化來減少浪費。】
02設計優化<<<<
1.通過單片剔廢系統減少剔廢時誤剔的數量。
2.優化下料器和沖臺間的間隙，減少物料損失。
3.采用全密閉燈籠套解決上沖潤滑油滴落造成的藥片報廢問題。
實例說明
迦南科技T系列壓片機通過以下設計有效減少了浪費
一、單片剔廢系統
1.T系列壓片機的分選門設計在壓片艙內部，撥片緊挨沖臺，減少了開合時間，提高了剔除廢片的準確性，減少了合格片的浪費。
2.通過下料器預轉功能，在沖臺啟動前保證下料器內的物料達到工作狀態，減少了啟動階段的廢片數。
單片剔廢系統
3D演示單片剔廢
二、插條設計
1.T系列壓片機的下料器應用了插條設計，可以調節到接近零間隙，減少了物料損失。
2.不同規格的插條適用于不同片徑的藥片，提高了片重穩定性。
插條設計
三、全密閉燈籠套
1.解決了上沖潤滑油滴落造成的藥片報廢問題。
2.完全包裹上沖桿，盛油容量更大，且不易脫落。
全密閉燈籠套狀態示意
